涡轮在旋转流程中发生高度湍流的径向流，适合气体和混合液体的扩散以及液液反应过程，搅拌液体的粘度一般不超过25pa，桨式侧搅拌器有两种：平桨式和斜桨式，平叶片混合器由两个平叶片组成，叶片直径与高度之比为4∶10，圆周速度为1.5-3m/s，导致较小的径向液体流速，搅拌器，倾斜桨式混合器的两个叶片反向45°或60°，导致轴向液体流动，桨式混合器结构简单，大致用作于混合低粘度液体以及溶解和悬浮固体颗粒，系泊混合器叶片外缘的形状应与混合罐内壁的形状相同，他们之间很小的差距，能去除附着在罐壁上的粘性反应产物或积聚在罐底的固体物质，并保持---传热效果，叶片外缘圆周速度为0.5-1.5m/s，搅拌粘度可达200pa。
平直叶浆式搅拌器
pj， 此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ＜2000cp， n=1～100rpm， v=1～50m/s。常用规格dj /d=0.35～0.8，b/ dj =0.10～0.25。当dj /d=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，非标搅拌器，防止重组份沉附底部，有用于悬浮、结晶与萃取等过程.
涡轮搅拌器的效率分布有益于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器利于三百六十度流动，304浆式搅拌器，相对于相同类型的搅拌器，立式搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低转速搅拌器的功耗主要由总流量消耗，易于宏观混合，相对于小直径高速搅拌器，效率主要由湍流脉动消耗，有益于微观混合，搅拌器放大是同一个与工艺过程相关的复杂问题，到当前为止，仅能依据获得的扩增标准，通过逐步经验扩增，将其外推至工业规模，粘度是指流体的流动阻力，它被定义为当流体以1cm/s的速度流动时。
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